機電設備在使用過程中（zhōng），不可避免地會由於磨損、疲勞、斷裂、變形、腐（fǔ）蝕和老化等原因造成設備性能的（de）劣化以致出現故障，從而會使其不能正常運行，終導致設備 損壞和停產而使（shǐ）企業蒙受經（jīng）濟損失，甚至造成災（zāi）難性的後果。因此，減（jiǎn）緩機電設備劣化速度，排除故障、恢複設備原（yuán）有的性能和技術要求，需要設備維修從業人員掌 握一整套係統的、科學的維護和修理設備的技術和方法。本模塊主要研究和討論機（jī）電設備維修技術的（de）基礎知識。主要內容有：設備維修體係；發展概況和發展趨勢； 機械零件的失效及其（qí）對策；設備修理的一般（bān）工作過程和設備維修前的（de）準備。

一、設備的劣化及補償

機 械設備在使用或者閑（xián）置過程（chéng）中逐（zhú）漸喪失其原有性能（néng），或者與同類新型設備相比較性能較差，顯得舊式化的現（xiàn）象（xiàng）稱為設備的劣化。設備的劣化可分為使用劣（liè）化，自然劣 化和災害劣化。使用劣化是指設備在使（shǐ）用過程中，由於磨損和腐蝕所造成的耗（hào）損、衝擊、疲勞和蠕變等所造成的損壞和變形，原材料的附著和塵埃（āi）的汙染之類現象， 使設備失去其原有的（de）性能。自然劣化是指設（shè）備在進（jìn）廠之後不管使用（yòng）與否，隨著時間的流逝（shì），或者受大氣的影響（xiǎng）而使材料老朽化，或者遭受（shòu）意外的災害而加快（kuài）這種老朽 化的速度的現象。災害劣化是指由於自然災害，如暴風（fēng）、水浸、地震、雷擊等使（shǐ）設備遭（zāo）受破（pò）壞或設備性能下（xià）降的現象。設備劣化還可分為劣（liè）化和相對（duì）劣 化。劣化就是設備的老朽化，即隨著時間的（de）流逝，設備逐漸損耗，逐漸老朽直至需要報廢。相對劣化是指原有的設備和（hé）新型設備相比（bǐ）較，性能低、質量差，因而 顯得（dé）舊式（shì）化（huà）的現象。設備劣化導（dǎo）致設備技術性能下降，或者與新型設備相比，原（yuán）有設（shè）備的技術性能較差，這一類（lèi）劣化又稱之為技術性劣化。如果從（cóng）設備的經濟價值來 看（kàn）待，隨著時（shí）間的流逝（shì），其價值也在減少（shǎo），這又稱之為經濟性劣化。設備的劣化使設備的性能下降（jiàng），故障（zhàng）增多，維修費用增（zēng）加，其所生產的產品產量減少，質量下 降，成本增高並且（qiě）不能保證按期交貨，職工的安全感和情（qíng）緒下降等，造成各種損失。對設備劣化的補償方法有兩種:一是用新（xīn）設備來替換已經劣（liè）化或損耗的舊設備， 即進行設備更新；二是在（zài）使用過程中通過檢修進行（háng）局部性的補償。由於設備零部件使用壽（shòu）命是長短不齊的，因此用檢修（xiū）方法進（jìn）行局部性的補償，具有重要的經（jīng）濟意（yì） 義。

二、機械零件的（de）失效形式

機 器失去正常（cháng）工作能力的現象稱為故障。在設備使（shǐ）用過（guò）程中，機（jī）械零件由於設計、材料、工藝及裝配等各種原因，喪失規定的功能，無法繼續工作的現象稱為失效（xiào）。當（dāng） 機（jī）械設備的（de）關鍵零部件失效（xiào）時，就意味著設備處於故障狀態。機器發生故障後，其經濟技術指標部分或（huò）全部下降而達不到預定要求，如功率下（xià）降、精度降低、加工表 麵粗糙度達不到預定（dìng）等級或發（fā）生強烈（liè）振動、出現（xiàn）不正常的聲響（xiǎng）等。

機 電設（shè）備的故障分為自然故（gù）障和事故性故障兩類。自然（rán）故障是指（zhǐ）機器各部分零件的正常磨損或物理、化學變化造成零件的變（biàn）形、斷裂、蝕損等，使機器零件失效所引起 的（de）故障（zhàng）。事故性（xìng）故障是指（zhǐ）因維護和調（diào）整不當，違反操作規程或（huò）使用了質量不合格的零件和材料等造成的故障，這種故障是人為造成的，可以避免。機器的（de）故障（zhàng）和機械 零件的（de）失效密不（bú）可分。機械設備類型很多，其運行工（gōng）況和（hé）環（huán）境條（tiáo）件差異很大。機械零件失（shī）效模式也很多，主要有磨損、變形、斷（duàn）裂、蝕（shí）損等四（sì）種普通的、有代表性的（de） 失效模式。